硫化仪模腔过热如何有效解决呢？
浏览次数：893更新日期：2023-01-11
硫化仪是新一代机电一体化产品，主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的试验结果对比并以不同的颜色显示。
硫化仪的测控温电路由自适应高精度PID温控仪、单相可控硅、铂电阻及加热器组成，能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、准确控温的目的。数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予存储，并对各参数进行优化处理。根据优化方案，可对全部数据进行排序，找出佳硫化参数。除可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。
硫化仪在工作时应小心使用，但随着气温转热硫化仪模腔温度也会升温，电器设备每个部位都产生热量，这个时候就需采取一些措施来降温。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑在硅橡胶、氟橡胶上一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。
通常，普通硫化体系硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬度时，硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫化温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。
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